Quy trình sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch . Bước 1: Cung cấp nguyên liệu (đá mi, xi măng, nước.) vào máy trộn bằng hệ thống si lô, phễu cát đá theo cấp phối của nhà sản xuất hoặc theo tiêu chuẩn dự án cần cung cấp yêu cầu. Bước 2: Trộn đều các hỗn hợp tạo hình viên gạch trên máy trộn với May ep gach khong nung ban tu dong mang những tính năng như năng suất cao, vận hành thì ổn định mà tuổi thọ lại cao và đặc biệt là giá bán của máy lại vừa phải nên được phổ thông chủ doanh nghiệp chọn lọc để phục vụ cho giai đoạn sản xuất thành phẩm của mình. Để Nghiên cứu sản xuất men tạo hiệu ứng "hạt đường" sử dụng trong sản xuất gạch ốp, lát Thứ tư - 30/03/2022 21:52 48 0 Gạch ốp lát là vật liệu dùng cho xây dựng được h Gạch Hà Phương là nhà máy sản xuất gạch không nung, gạch block tiền thân đầu tiên của Doanh nghiệp Sako Việt Nam. Với hành trình dài hơn 10 năm sản xuất và đi vào hoạt động. Hiện tại nhà máy gạch Hà Phương vẫn tiếp tục cải tiến công nghệ, mẫu mã, chất lượng của 1. Sử dụng công nghệ biến tần của Đức để điều khiển máy chủ. a. Giảm điện lưu khởi động động cơ, công năng khởi động linh hoạt. b. Có thể thực hiện chức năng rung đồng bộ. c. Sử dụng điện trở phanh giúp tiết kiệm điện năng, loại bỏ được hiện tượng Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Gạch Phú Mỹ cần tuyển gấp Kỹ sư điện công nghiệp, điện tự động làm việc tại Bà Rịa - Vũng Tàu. Hạn nộp hồ sơ: 19/11/2022. Ứng tuyển ngay trên Vieclamnhamay.vn. XEM KẾT QUẢ KHẢO SÁT LAO ĐỘNG NGÀNH DA GIẦY, DỆT MAY. IQH4. Mô tả Dây chuyền sản xuất máy ép gạch không nung TB24 Công ty cổ phần thanh bằng chuyên sản xuất, chế tạo và lắp đặt dây chuyền máy ép gạch không nung trên toàn quốc. Dây chuyền máy ép gạch không nung TB24 điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC, chất lượng gạch đồng đều qua mỗi mẻ. Bộ phận dây chuyền máy ép gạch được thiết kế thành những modun, dễ dàng lắp đặt. Dây chyền máy ép gạch không nung thủy lực tự động hoàn toàn thanh bằng Một dây chuyền sản xuất máy ép gạch không nung TB24 bao gồm các bộ phận 1 – Đầu máy ép gạch không nung TB24 Máy cấp khay/ đẩy gạch Máy chuyền gạch Máy hạ gạch Máy cấp liệu Tủ điều khiển tự động PLC Thùng dầu và van điều khiển 2 – Băng tải 7m khổ 50cm 3 – Máy trộn xoắn đa năng ∅1m 500l/mẻ, cửa mở điện, nước tự động 4 – Máng nâng định lượng 5 – Ba xe ra gạch Nguyên liệu đầu vào mạt đá và xi măng được cấp phối theo tỉ lệ từ 95% mạt đá 5% xi măng, dây chuyền sản xuất gạch không nung thủy lực tự động hoàn toàn sẽ ép ra sản phẩm gạch bê tông có chất lượng đạt cường độ nén trên N/mm², độ rỗng nhỏ dưới 20%. Sản phẩm gạch không nung hay còn gọi là gạch bê tông được ép từ máy có cường độ cao, đạt tiêu chuẩn xây dựng TCVN 6477 2011 Máy được thiết kế kiểu dáng công nghiệp, tính thẩm mỹ, độ bền cao, tiện lợi sử dụng, đặc biệt thao tác vận hành nhanh, thích ứng với người điều khiển cao. Gạch đặc được sản xuất từ máy ép gạch Công ty Thanh Bằng Dây chuyền máy ép gạch không nung TB24 là dòng sản phẩm phù hơp với hộ gia đình, doanh nghiệp vừa và nhỏ. Công suất viên gạch chỉ tiêu chuẩn, viên với gạch 6 lỗ, gạch bi, gạc cốp, gạch cay, gạch tap lô, viên đối với gạch 4 lỗ. Thay khuôn gạch nhanh, không làm ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất. Số lượng nhân công tham gia vận hành máy để sản xuất gạch bê tông ít, ổn định, dễ điều phối. Các dòng sản phẩm dây chuyền máy ép gạch thủy lực tự động hoàn toàn Dây chuyền máy ép gạch TB24 ép được 21 viên/ mẻ gạch tương đương với công suất 15000 viên/ ngày Dây chuyền máy ép gạch TB32 ép được 32 viên/ mẻ gạch tương đương với công suất 20000 viên/ ngày Dây chuyền máy ép gạch TB40 ép được 40 viên/ mẻ gạch tương đương với công suất 25000 viên/ ngày Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để nhận được tư vấn và báo giá tốt nhất CÔNG TY CỔ PHẦN THANH BẰNG Khu Công Nghiệp Xuân Tiến – Xuân Tiến – Xuân Trường – Nam Định Điện thoại Mobile Fax Email maygachbetongtb > Xem thêm Máy ép gạch không nung Gạch bê tông không nung Không gian làm việc của máy Diện tích vùng đặt máy 180m² Diện tích sân phơi 300m² Ứng dụng sản xuất gạch không nung, sản xuất gạch kích thước theo yêu cầu của khách hàng, thay khuôn gạch để sản xuất ra các loại gạch không nung khác nhau Dây chuyền máy ép gạch tự động hoàn toàn TB21 Dây chuyền máy ép gạch tự động hoàn toàn TB21 Dây chuyền máy ép gạch tự động hoàn toàn TB21 Không có tài liệu download được đính kèm. • QUI TRÌNH SẢN XUẤT Máy sản xuất gạch tự động hoàn toàn từ khâu cấp cân liệu, cấp cân xi măng, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, đưa thành phẩm ra ngoài và gắp xếp xuống theo hệ điều hành PLC tự động hoàn toàn. Qui trình sản xuất của dây chuyền máy ép gạch không nung tự động tương đối đơn giản nhưng mang lại hiệu quả rất cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn với năng suất và chất lượng vượt trội. • DIỄN GIẢI QUI TRÌNH SẢN XUẤT- Nguyên vật liệu sản vật liệu chính ứng dụng trong qui trình sản xuất là những nguyên vật liệu tận dụng sẵn có trên thị trường như cát, mạt đá, xỉ than, xi măng PC40, nước .- Các bước thực hiệnBước 1 Xử lý nguyên liệu+ Nguyên liệu Mạt đá, xỉ than, cát , đất sỏi, đất đồi, ...được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn sẽ được sàn lọc hoặc nghiền nhỏ kích thước hạt ≤ 5mm. Sau khi nghiền thì được dữ trữ ở kho bãi tập kết để tiện cho việc trộn cấp phối;+ Nguyên liệu Xi măng, nước cũng được lưu trữ tại kho bãi chứa nguyên 2 Cấp nguyên liệuSử dụng các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài dặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phiễu nhờ máy xúc, chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước cấp phối bê tông đã quy định. Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài 3 Trộn nguyên liệuCùng với các cốt liệu mạt đá, nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn toàn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình hay máy ép tạo block 4 nhờ hệ thống băng vực chứa khay pallet làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay pallet này có thể làm bằng nhựa tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn. Bước 4 Máy tạo hình Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn. Bước 5 Tự động ép mặt Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở lên không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí. Bước 6 Tự động chuyển gạch Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất. Quý vị có nhu cầu mua dây chuyên máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn vui lòng liên hệ Hotline - Lời đầu tiên, Máy ép gạch không nung Việt Nhật xin chân thành cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm và quan tâm đến sản phẩm Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn của công ty chúng tôi! Có một điều chúng tôi cần nhấn mạnh trước khi bạn tiếp tục đọc bài viết này, đó là Máy ép gạch không nung Việt Nhật là nhà sản xuất hàng đầu tại Việt viết này các chuyên gia của chúng tôi sẽ đưa ra những phân tích đầy chân thực và sâu sắc về máy ép gạch không nung tự động tự động hoàn toàn VIỆT NHẬT với các nội dung cụ thể như sau Máy ép gạch không nung tự động hoàn toàn Việt Nhật được thiết kế để sản xuất gạch không nung từ đá dăm, mạt đá có kích thước <5mm; xi măng và nước có thể cho thêm 15÷20% cát xây hoặc bột đá trong hỗn hợp làm gạch để bề mặt viên gạch đẹp hơn. Dây chuyền được nghiên cứu thiết kế và chế tạo tại CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT. Là dây chuyền được chế tạo và sản xuất bằng phương pháp tích hợp từ nhiều trang thiết bị khác nhau Cơ khí, thủy lực, khí nén, điện điều khiển với các ưu điểm vượt trội như sau - Tiết kiệm nguyên liệu khi sản xuất Trọng lượng viên gạch giảm đến 20% so với các dòng máy rung thông thường nên tiết kiệm nguyên liệu vật liệu tương ứng. Với cùng cấp phối vật liệu thì cường độ gạch cao hơn từ 10% đến 20% do công nghệ rung khuôn đa điểm làm phân bố nguyên liệu đồng đều. - Dễ dàng sản xuất giống gạch tuynel truyền thống. - Sản lượng sản xuất lớn Chu kỳ hình thành sản phẩm nhanh <25 giây, số viên/khuôn luôn cao hơn ít nhất 30% so với các máy thông thường. - Sản phẩm vượt trội về các chỉ tiêu kỹ thuật cường độ chịu lực, chịu uốn, chống thấm... và thẩm mỹ mịn đẹp, đồng đều, không nứt sứt góc cạnh.... Bề mặt mịn đẹp, đồng đều, giải quyết triệt để vấn để vết nứt trên đầu viên gạch. - Chất lượng thiết bị, linh kiện Sử dụng phần lớn linh kiện có xuất xứ từ Nhật, Đức, USA, Taiwan, Hàn Quốc MÔ TẢ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG HOÀN TOÀN 1 Silo Dùng để chứa xi măng 2 Máy phối liệu Định lượng nguyên liệu theo công thức phối trộn. 3 Gầu kíp Chuyển nguyên liệu lên máy trộn. 4 Vít tải Điều phối xi măng từ silo tới thiết bị cân xi. 5 Thiết bị cân xi Định lượng xi măng theo công thức. 6 Máy trộn Trộn đều nguyên liệu gồm các cốt liệu, xi măng và nước theo thời gian cài đặt. 7 Máy nạp liệu Chứa và nạp nguyên liệu cho máy tạo hình. 8 Máy cấp khay Đưa khay đỡ gạch vào bệ dưới của máy tạo hình để đỡ sản phẩm và đẩy sản phẩm ra máy chuyển gạch. 9 Máy tạo hình Hoạt động theo cơ chế ép kết hợp rung để nén chặt nguyên liệu trong khuôn, tạo hình sản phẩm. 10 Máy chuyển gạch Nhận sản phẩm sau khi ép tạo hình từ máy cấp khay. Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp gạch. 11 Máy xếp gạch Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet sau đó dùng xe kéo gạch ra sân dưỡng non. 12 Máy xếp khay Tự động cấp khay vào máy cấp khay, có thể dùng một công nhân thay cho máy này. 13 Máy làm mát Máy có nhiệm vụ làm mát hệ thống dầu thủy lực bằng nước. 14 Máy nhận khay gạch Nhận khay gạch từ xe nâng; hệ thống xích tải đẩy lần lượt các khay gạch vào vị trí máy dỡ khay. 15 Máy dỡ khay Dỡ lần lượt từng khay gạch sang máy đẩy khay gạch. 16 Máy đẩy khay gạch Đẩy khay có gạch đến vị trí máy dồn gạch ngang, đồng thời đẩy khay không chứa gạch sang máy lật khay. 17 Máy dồn gạch ngang Tách và chuyển gạch từ máy đẩy khay gạch sang máy dồn và lật gạch. 18 Máy dồn và lật gạch Đối với gạch lỗ nằm máy dồn và lật gạch nằm xuống và chuyển sang vị trí băng tải chờ xếp. 19 Máy gắp gạch Gắp gạch từ vị trí chờ xếp sang vị trí đóng kiêu. 20 Con lăn chuyển kiện gạch Sau khi máy gắp thành kiện con lăn có nhiệm vụ chuyển kiện gạch ra để xe nâng mang ra bãi dưỡng. 21 Máy lật khay Đảo lại khay và vệ sinh khay. 22 Máy thu khay Nhận khay từ máy lật khay và xếp thành từng khối. 23 Máy tải khối khay Tải khối khay ra vị trí xe nâng. CÔNG THỨC PHỐI TRỘN LIỆU Nguyên liệu sản xuất gạch không nung được pha trộn theo tỉ lệ như sau 1. Công thức trộn 1- Đá mạt hoặc đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Xi măng PC400 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5 % theo trọng lượng 2. Công thức trộn 2- Đá mạt, đá dăm <5mm còn lại theo trọng lượng- Cát vàng 15÷20% theo trọng lượng- Xi măng PC 400 5÷7% theo trọng lượng- Nước sạch 4÷5% Ghi chú Với gạch 02 lỗ; 06 lỗ dạng ống; vật liệu đầu vào nên thêm nguyên công nghiền nhỏ để bề mặt gạch mịn, đẹp theo yêu cầu HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY Bước 1 Chuẩn bị máy Các thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ - Hệ thống cân cốt liệu tự động Loadcell, xi lanh khí nén - Máy trộn Cửa xả trộn, cánh gạt liệu - Băng tải cấp liệu Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải - Máy cấp palet tự động Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet. - Máy định lượng vật liệu vào khuôn Phần trục khấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được; - Máy ép gạch thủy lực Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, ... - Máy ra gạch và nâng hạ di chuyển palet gạch Nếu trên máy bám các phối liệu còn lại, máy dễ bị kẹt không hoạt động được hoặc bị kẹt ray di chuyển sẽ làm cho máy không thể hoạt động. Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau - Kiểm tra phần điện Đủ 3 pha - Kiểm tra phần thủy lực Xilanh lên xuống, kẹp khuôn và xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa ra. - Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động. Bước 2 Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu Bước 3 Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn tối đa 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 650kg - 700kg đá mạt, 50kg ÷ 100kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít 9÷ giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút; cấp palet vào máy cấp palet tự động. Bước 4 Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn- Giai đoạn 1 Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây- Giai đoạn 2 Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc. Bước 5 Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép. Bước 6 Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo. Bước 7 Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn, chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động. Bước 8 Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay hoặc xe nâng tùy theo quy mô sản xuất, xếp gạch vào vị trí quy định. Bước 9 Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu sau 12 - 24 giờ, vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu xếp thành khối gạch bằng tay hoặc bằng máy xếp gạch không nung tự động để bảo dưỡng gạch 2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng. Máy xếp gạch không nung thành kiện khối Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền. MỘT SỐ VẤN ĐỀ CẦN CHÚ Ý KHI SẢN XUẤT GẠCH TỪ ĐÁ MẠT VÀ XIMĂNG 1. Vệ sinh, bảo dưỡng máy móc Việc sản xuất gạch cốt liệu tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch. 2. Chọn nguyên liệu Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao. Độ hạt được xác định như sau- Độ hạt lớn nhất 5mm- Tỉ lệ hạt có kích thước 4 - 5 mm và khoảng 15% - 20% là mức tối đa cho phép, còn lại là các loại hạt nhỏ từ 1-3 mm.Với các khuôn gạch có 02 lỗ, 04 lỗ, 06 lỗ có dạng ống hoặc loại 390 x100÷120x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra. 3. Hàm lượng nước Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành. 4. Vận chuyển gạch sau ép Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch. 5. Cẩn thận trong quá trình vận hành máy Thiết bị làm gạch là thiết bị tự động, đồng bộ từ việc cấp palet vật liệu làm gạch, ép, ra gạch trừ phần trộn và cấp liệu vào máy tiếp liệu nên trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy. HƯỚNG DẪN VỆ SINH, BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA MÁY 1. Vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngàyHàng ngày, sau ca làm việc việc vệ sinh, bảo dưỡng máy móc là một vấn đề hết sức quan tâm chú ý. Nếu không vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày thiết bị sẽ bị kẹt do hỗn hợp làm gạch đông cứng tạo ra. Các lớp bê tông này sẽ cản trở chuyển động và làm cho các thiết bị trong dây chuyền không thể hoạt động. Việc vệ sinh, bảo dưỡng cần thực hiện trên các thiết bị quan trọng sau - Thiết bị trộn hỗn hợp làm gạch Sau ca làm việc cần làm sạch trong lòng cối trộn, hết hỗn hợp làm gạch, kiểm tra dầu mỡ bôi trơn bộ chuyển động của cối trộn. - Băng tải vận chuyển hỗn hợp làm gạch sau trộn Sau ca làm việc cần làm sạch bề mặt con lăn, quả lô, kiểm tra bộ nhông xích truyền chuyển động, dầu hộp số của động cơ liền hộp số. - Máy cấp palet tự động Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên bộ nhông xích tải vận chuyển palet. Làm sạch bộ senso tín hiệu khỏi bụi bẩn, tránh nhiều bụi bẩn senso không hoạt động. - Máy tiếp liệu trên máy sản xuất gạch Sau ca làm việc cần vệ sinh hết vật liệu làm gạch bám trên băng tải truyền vật liệu, kiểm tra bộ nhông xích và luôn tra dầu mỡ cho Máy định lượng và khuấy vật liệu Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu bám trên các trục và cánh khuấy, kiểm tra và tra mỡ các ổ bi trục cánh khuấy, bánh răng chuyển động của trục, vệ sinh sạch ray dẫn thùng định lượng vào khuôn tránh bị kênh ray và bánh dẫn làm cho máy bị dừng hoạt động. - Máy ép gạch thủy lực và rung Sau ca làm việc cần vệ sinh hết các vật liệu làm gạch bám trên khuôn, bàn máy và các dẫn hướng dạng Tròn, thanh răng, bánh răng. Kiểm tra các ê cu, nếu lỏng vặn chặt lại tránh bị đề-xê sẽ làm máy nhanh hỏng; kiểm tra các vị trí senso trên máy có ở vị trí chính xác không, nếu không phải điều chỉnh lại cho chính xác. - Bộ nguồn thủy lực Thường xuyên vệ sinh bộ nguồn khỏi bụi, bẩn, kiểm tra dầu thủy lực trên bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ xung. Rất chú ý là tránh bụi, bẩn trên các van nếu bụi bẩn nhiều sẽ làm cho van dễ bị kẹt và máy sẽ không hoạt động. - Máy ra gạch Thường xuyên vệ sinh khỏi bộ xích tải các vật liệu bám trên nó để nó hoạt động trơn tru và êm. Thường xuyên tra dầu mỡ. - Máy nâng, hạ palet gạch Vệ sinh ray dẫn hướng khỏi các vật liệu làm gạch, tránh bị kẹt. Tra dầu mỡ thường xuyên để máy chạy êm nhẹ tránh giật, vấp làm cho gạch dễ bị hư hại khi vận chuyển. - Tủ điều khiển Bụi sẽ làm cho các công tắc hành trình, tiếp điểm điện hoạt động kém và sinh ra sự không ổn định cho quá trình hoạt động. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ làm cho hệ điều khiển hoạt động ổn định hơn. 2. Vệ sinh, bảo dưỡng, kiểm tra tuần Sau 1 tuần hoạt động, việc vệ sinh, bảo dưỡng thực hiện như của việc vệ sinh, bảo dưỡng ngày. Thao tác của tuần cần thêm các việc sau - Kiểm tra các mối ghép ren, nếu bị lỏng ra phải xiết chặt lại cho tất cả các máy trong dây chuyền;- Kiểm tra khe hở máy trộn, nếu hở quá phải điều chỉnh lại cho phù hợp;- Kiểm tra dầu thủy lực trong bộ nguồn, nếu thiếu phải bổ sung;- Kiểm tra các van, vệ sinh các loại van trên máy để tránh bụi bẩn;- Điều chỉnh các công tắc hành trình, nếu bị xê dịch, điều chỉnh lại;- Kiểm tra các bộ nhông xích, cho các máy nếu bị trùng quá phải căng lại;- Kiểm tra các đầu cút thủy lực, nếu dớm dầu phải xiết chặt lại cho đến khi hết. 3. Sửa chữa nhỏViệc sửa chữa nhỏ diễn ra thường xuyên do hoạt động của máy diễn ra thường nhật. Các sửa chữa nhỏ bao gồm- Thay các bu lông, ê cu bị hỏng;- Hàn gá các chi tiết bị mỏi, mòn;- Các linh kiện điện có thể bị hư hại Công tắc hành trình do va đập nhiều; đèn tín hiệu, nút bấm,...- Thay dầu, bổ sung dầu thủy lực; bơm mỡ cho các vị trí cần thiết;- Thay một số chi tiết cơ khí dễ bị hư hại hoặc do vận hành không đúng sinh ra hư hại. SỰ CỐ THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hỏng hóc về cơ khí STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Phát sinh, tiếng kêu lạ trong các máy Trộn, máy ép gạch thủy lực, máy ra gạch, nâng hạ, máy cấp palet,... Gãy vỡ các cơ cấu máy Hàn lại hoặc thay thế Vỡ bạc, bi Thay thế ổ bi, bạc mới theo tiêu chuẩn Vỡ bánh răng hộp số Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số Bu lông, ê cu bị gãy vỡ Thay thế ê cu, bu lông 2 Máy không chạy Máy trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, máy cấp palet, máy ra gạch, hệ định lượng vật liệu, máy ép gạch Kẹt do bám dính hỗn hợp Dừng máy, vệ sinh lại Vướng, mắc các vật lạ Dừng máy, kiểm tra và vệ sinh máy Các nguyên nhân khác Báo kỹ thuật Hỏng hóc phần thủy lực STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Động cơ điện quay, nhưng hệ thống thủy lực không hoạt động Bơm bị hỏng Thay bơm Van kẹt Kiểm tra, làm trơn lại van Khớp nối hỏng then Kiểm tra, thay then 2 Động cơ điện quay; tiếng kêu lạ; hệ thủy lực không hoạt động Thiếu dầu trong bộ nguồn Kiểm tra, bổ sung dầu thủy lực Động cơ hỏng bi gây tiếng kêu lạ Kiểm tra, thay bi cho động cơ Bơm cánh gạt gẫy cánh Thay bơm 3 Bơm, động cơ điện khi hoạt động bình thường, tiếng kêu nhỏ lạ thường, hệ thống thủy lực không hoạt động Động cơ điện quay không đúng chiều quay Đảo chiều quay động cơ Bơm áp lực bị hỏng, không tạo áp lực Thay bơm áp lực 4 Rò rỉ dầu ở các cút nối Cút nối bị đề xê ren Xiết lại các cút nối cho chặt Hỏng hóc phần điện STT Nội dung hỏng hóc Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Không khởi động các động cơ điện trong hệ thống Các nút bấm tương ứng bị hỏng Kiểm tra, thay nút bấm Rơ le nhiệt quá tải Kiểm tra, điều chỉnh mức rơ le nhiệt Động cơ tương ứng bị cháy, đứt dây,... Kiểm tra và xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ. 2 Khi khởi động các động cơ, động cơ quay chậm, có tiếng kêu lạ nếu để 1¸2 phút động cơ nóng lạ thường Mất 01 pha trong 3 pha điện Tắt máy kiểm tra pha Sát cốt động cơ Tháo động cơ, xử lý sát cốt động cơ 3 Các xilanh đi không hết hành trình của mình, gây va đập mạnh Các công tắc hành trình bị hư hỏng, nằm không đúng vị trí quy định Điều chỉnh vị trí công tắc hành trình, thay công tắc hành trình nếu hư hỏng. 4 Một trong 3 đèn pha không sáng Mất 1 trong 3 pha vào tủ Kiểm tra, nối lại pha bị mất Đèn cháy Thay đèn 5 Chương trình phần mềm của PLC không hoạt động, hoạt động rối loạn thể hiện qua Các cơ cấu điện, thủy lực tốt nhưng máy không chạy Rối loạn phần mềm PLC Báo kỹ thuật xử lý PLC hư hỏng Báo kỹ thuật xử lý NHỮNG LƯU Ý TRONG AN TOÀN SẢN XUẤT VẬN HÀNH MÁY Dây chuyền sản xuất gạch không nung từ đá mạt được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm. 1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng- Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;- Không đứng dưới palet gạch khi nâng hạ palet gạch lúc ra gạch;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện, cho máy nâng hạ palet phanh điện. 2. An toàn lao động về điệnToàn bộ dây chuyền đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; Riêng phần PLC 24V vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;- Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;- Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;- Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện. 3. An toàn lao động về cơ khíTrên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau- Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;- Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;- Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;- Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất. 4. Các vấn đề an toàn khác- Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;- Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;- Không vận hành thiết bị trong tình trạng Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;- Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;- Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định. NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Khi mở nhà máy sản xuất gạch không nung cần ưu tiên các vị trí sau – Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,... để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.– Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.– Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng. Máy ép gạch không nung tự động Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi...Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới các phụ tùng hỏng hóc nhanh Quý vị cần mua máy sản xuất gạch không nung tự động hoàn toàn xin vui lòng liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT CÔNG NGHỆ VIỆT NHẬT Điện thoại 0981 91 81 61 - 0982 886 928 Email This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. XEM VIDEO TẠI ĐÂY

may ep gach khong nung tu dong